TPE材料开裂是什么原因?要如何解决?
发布:2022-09-16 14:39,更新:2023-11-06 06:00
TPE又名热塑性弹性体,是一种兼有塑料和橡胶特性,在常温下显示橡胶的高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)。不过在TPE材料的使用过程中,有时会出现开裂的情况,那么TPE材料开裂是什么原因呢?要如何解决?下面德创TPE小编就针对这个问题来为大家介绍下。
原因一:TPE材料温度过高,材料变质,物理性能下降,材料脆性大,韧性差。
解决方案:熟悉加工后TPE材料的合适成型温度。如有疑问,建议咨询材料供应商。
原因二:TPE材料提高了填充能力,导致材料的拉伸性能和柔韧性降低。
解决方法:减少添加填料的比例。
原因三:生产TPE材料时,废物回收量过大。
解决方法:喷嘴角材料韧性差,加上用量过多,通常会降低TPE材料的韧性。建议喷嘴调整和比率应小于25%。
原因四:TPE材料成型温度不够,材料未完全塑化,韧性差。
解决方案:熟悉加工后TPE材料的合适成型温度。如有疑问,建议咨询材料供应商。当商品表面光滑度低时,如果表面光滑度低,即使出现表面,也必须提高材料成型温度;二是看喷嘴,如果喷嘴表面缺乏光泽,塑化温度很低。
以上关于TPE材料开裂的原因及解决方法就为大家分享到这里,希望这篇文章能对大家有所帮助。如果还有什么不明白的地方可以给小编留言,我们会尽快为您解答。
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