TPU原料分为聚酯型（耐油）和聚醚型（耐水），低温回弹性好（防震），耐摩擦（防划伤），机械性能好等特点，唯一不好的就是时间长了会产生黄变，但是现在也有针对黄变而出现的，高透明原料，可以抗UV及黄变，但只是减轻黄变，并不能根本性的改变黄变，这是当前行业技术遇到的问题。

       关于TPU抗黄变的小知识：

       在自然太阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象，叫做黄变。

       （一）聚合物结构本身性能的影响聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易生产活性中心，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

       （二）光的影响当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。

    （三）热、氧的影响材料发生氧化作用，热会加速材料的氧化过程。形成过氧化结构后容易形成游离基，导致浅、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。

    （四）其它因素的影响变黄还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。原因比较复杂，需要具体问题具体分析。

       一般是对比灰卡，分1-5级。经过耐黄变测试如Suntest，QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，好的等级是5，代表基本不变色。3以下就是明显变色。

       一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU的应用了。如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，长时间UV测试也不会变色。