TPE注塑缩水问题解决方案 德创化工
发布时间:2023-11-06
TPE注塑成型过程中,由于模腔某些位置未能产生足够的压力,当熔体开始冷却时,塑件上壁厚较大处的体积收缩较慢而形成拉应力,如果TPE塑胶制品表面硬度不够,而又无熔体补充,则TPE表面便被应力拉陷,这种现象称为缩水。那么TPE缩水有哪些解决办法呢?TPE小编来跟大家分享一下其相关内容。
TPE缩水的解决方法如下:
1、提高注射速度可以使零件充满并消除大部分缩水。胶射量不足,增加了胶射量。
2、增加注射压力,保持压力,延长注射时间。对于流动性大的TPE塑料,高压会产生飞边,造成塌坑。应适应降低材料温度,降低筒体前段和喷嘴温度,减少进入型腔的熔体体积变化,易于冷固;对于高粘度塑料,应提高筒体温度,使充模容易。当浇口区域发生缩水时,应延长保压时间。
3、适当增加冷却时间,减少热缩水。延长模具中零件的冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,在螺钉前部保留一定的缓冲垫,有利于减少缩水。
4、薄壁制件应提高模具温度,确保材料流畅,壁厚制件应减少模具,以加速表皮的固化和成型。
5、低精度产品应尽快出模,使其在空气或热水中缓慢冷却,使缩水凹陷平缓,不影响使用。
TPE的缩水率通常在1.2~2.5%左右,TPE配混体系组分及比例的不同,对TPE胶料的缩水率有较大的影响。一般TPE(基于SEBS,SBS)取缩水率1.6~1.8%,但对于一些超软硬度的TPE,或者填充组分高的TPE,缩水率处在较高或较低的极限值。
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