TPE包胶ABS,PC成型时有气泡的解决方案 德创化工
发布时间:2023-11-06
TPE包胶料注塑成型时有气泡是什么原因呢?是2020年3月6日,有一个客户通过网络打电话给我咨询了问题,那么我们针对TPE包胶成型时产品表面有气泡的问题来分析一下是什么原因,TPE包胶成型如何解决气泡问题!
TPE包胶成型有气泡原因分析及对策:
1:TPE包胶成型时,TPE溶胶温度过高导致挥发物过多,降低料筒温度!料筒温度过高或加热失调,应琢渐减低料筒温度!
2:注射压力小,保压时间短,时熔料与型腔表面不密贴。
3:注射速度太快,时熔融塑料受大剪切作用而分解,产生分解气,注塑速度过慢,不能及时充满型腔造成表面密度不足生产印纹,增加或减小射胶速度。
4:溶胶温度过低导致填充不稳定,内应力增大,相应增高料筒及料嘴的温度,料量不足,加料缓冲垫过大,料温太低或模温太低都会影响熔料的流动性和成型压力,产生气泡!
5:用多段注塑减少银纹,中速注射充填流道,慢速填满浇口,快速注射,低压慢速将模注满,使模内气体能在各个阶段及时排除干净。
6:胶料滞留在炮筒时间内太长,需减少总周期时间。
7:TPE包胶材料在成型之前需要烘烤,需要80度温度烘烤2小时,充分保证材料的干燥性,避免有水分残留!
以上7点是针对TPE包胶料在成型过程中产生气泡的几个原因及解决对策,希望能帮助到有需要的人!随着社会的发展,生活的需求,热塑性弹性体TPE/TPR材料也备受众多产品的喜爱,德创化工有限公司作为的TPE/TPR橡塑原料生产研发厂家,我们将以更高的品质回馈于社会,在生产过程中也会层层把关抓紧质量安全!更多关于TPE原料的相关问题都可以来电咨询,我们将以的服务为您解答!
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