热塑性弹性体材料作为一种改性塑料，由于其几乎兼具橡胶所具有的各种性能，所以其应用十分广泛。但在热塑性弹性体材料的加工与注塑工艺中，成型温度的设定是否，将直接影响TPE制品的外观和性能。所以你知道热塑性弹性体材料的成型温度吗？

热塑性弹材料TPE成型温度：
通常而言，TPE弹性体是经SEBS\SBS改性而成的TPE\TPR材料。
如果基材为SEBS,SEBS的分解温度约为270℃，不能超过此温度。温度通常不会达到这么高。
TPE和PVC类似都要加塑化剂，但TPE一般使用矿物油，矿物油根据油的粘度不同会有不同的闪点，如果选择低粘度油的加工温度不能过高，建议不要超过油闪点10℃。
TPE配方如果添加了一些耐热较差的助剂，除非是分解作用，一般都不能超过这类助剂的极限耐温。
在注射成型过程中，TPE弹性体材料制品各区域温度设置范围分别为：料筒温度从160℃至210℃，喷嘴温度从180℃至230℃。模温应设置在注塑区域的高冷凝温度，这样可以避免水分对模子造成污染，避免产品表面出现条纹。模具温度越高，循环周期越长，但可以改善焊接线及产品的外观效果，因此，模具温度范围应设计为30~40度。
如基于SEBS的通用注射成型TPE/TPR，建议注射温度180~200℃。高强高弹TPE,TPR，建议注射温度210~250℃。坚硬的0C~15A软质材料，注射温度130~200℃。用TPE/TPR包胶的聚丙烯，建议二次注射温度170~200℃。PC的TPE/TPR包胶ABS，建议二次注射温度在180~220℃。采用TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，推荐二次注射温度在160~190℃。单物料TPE/TPR硬度为20~110A，注射温度建议为140~230℃。
就是热塑性弹性体材料成型温度问题。但在实际生产过程中，由于配混体系的不同，因此我们还是要根据实际情况来选择不同的参考注塑温度，具体来说，我们可以根据TPE弹性体生产厂家提供的牌号，结合实际加工情况来作调整确定。