TPE超软料一般指的的是硬度比邵氏硬度ShoreA 0度还低的材料，我们通常会用5个0,或者8个0来代表其TPE材料的硬度，一般0越多，表示硬度越低，料就会越软。而浇注指的是一种成型加工超软TPE材料的方法。一般硬度在0-15A或者更软硬度00或0000的TPE材料可采用浇注（或称灌注，倒浆）工艺成型加工。

TPE浇注成型工艺流程

1.SEBS充油

按照需要的材料硬度，将SEBS充分充油，得到糊状的预分散胶体。根据充油的比例及SEBS的特性而定。很多时候浇注TPE制品需要做成肉色，这时需要采取色粉来配色，并且加必要的助剂，利于色粉在胶体中的分散。另外，为达到制品所需的干爽的表面效果以及特有的香味，可以加入一些爽滑剂及香精类物质。

2.熔胶

用电热设备（如熔胶机）或直接用烤箱、电热锅直接加热至需要的温度，使得与分散胶体充分熔化。加热时应尽量注意控制温度的恒定，因温度的变化或不同可能导致材料流动性的差异，会影响制品加工质量（如产品光泽度和透明度等）。TPE浇注时熔胶温度一般都会比注塑温度要低，一般超软料浇注熔胶的温度在130~160℃左右。需要注意的是熔胶过程中可能会产生气泡，可采用压缩抽真空消除气泡。

3.浇注（也称灌注、倒模）

将充分熔化的TPE熔体浇注（熔胶设备通常带喷嘴，或者另用喷枪直接喷到模具中）到已经准备好的模具中，加热设备，在整个浇注过程中应保持熔体较为恒定的温度。浇注时应注意尽量减少空气被卷入熔体中，条件允许的可以安装模腔排气辅助设备。浇注完成后，带制品充分冷却，即可得到需要的制品。

浇注成型优势分析

1.浇注成型可以加工0度-15度甚至更软的TPE材料。若采用注塑加工，颗粒胶料容易粘连，不易下料，用预分散体则更难进行螺杆塑化，而浇注成型则不用担心下料塑化的问题。

2.生产壁厚尺寸大的制品，采用注塑加工成型困难，即便勉强成型，也会导致制品内部出现大量气泡以及较为严重的缩水。而采用浇注加工，只要操作得当，或添加辅助抽真空设备，则可以避免气泡及缩水问题

缺陷分析及改善

1.制品里气泡较多

由于浇注操作不当，物料灌入太快，空气来不及排出，裹在物料中形成气泡。应注意浇注方法。

2.制品有流纹（水纹）

物料熔胶温度偏低，流动性不够。应提高熔胶温度，提高流动性。